全焊接球阀

全焊接球阀是一种采用整体焊接结构的高性能阀门，广泛应用于城市燃气、长输管线、炼油、化工等领域的高压、高危介质管道系统。该阀门采用先进的无缝焊接技术，将阀体、阀盖等部件完全焊接为一体，消除了传统法兰连接的潜在泄漏点。阀门主体材料采用优质碳钢、不锈钢或合金钢，通过锻造或铸造工艺制成，并经过严格的热处理和无损检测，确保整体结构的强度和可靠性。全焊接球阀具有体积小、重量轻、流阻小、密封性好等特点，能够在-46℃~200℃的温度范围内长期稳定运行。

全焊接球阀的工作原理基于球体的旋转控制。阀门的核心部件是一个带有圆形流道的球体，球体通过阀杆与执行机构相连。当阀门开启时，球体旋转90°使流道与管道轴线重合，介质可顺畅通过；关闭时，球体反向旋转90°截断介质流动。阀门采用固定球设计，球体通过上下轴承支撑，在介质压力作用下不易产生位移，适用于高压大口径工况。密封面采用弹性密封和金属硬密封相结合的双重密封结构，在正常工况下由弹性密封保证零泄漏，在高温或火灾等特殊工况下由金属硬密封提供二次密封保障，确保阀门的安全性和可靠性。

零泄漏设计：采用整体焊接结构，完全消除了法兰连接和螺栓连接可能存在的泄漏隐患，符合ISO 15848-1泄漏标准，可实现100%无泄漏。
高强度结构：阀体采用整体锻造或铸造工艺，壁厚均匀且符合ASME B16.34标准，能够承受42MPa的超高压力，抗变形能力强。
防火防爆认证：通过API 607和API 6FA防火认证，阀杆采用防吹出设计，在火灾情况下仍能保持结构完整性，防止介质泄漏引发二次灾害。
长寿命耐磨：球体表面采用超音速火焰喷涂（HVOF）碳化钨涂层，硬度可达HRC70以上，阀座采用硬质合金堆焊，耐磨性能比普通阀门提高8倍以上。
抗腐蚀性能：根据不同工况需求，阀体可选用316L不锈钢、双相钢等耐腐蚀材料，内表面可进行镀镍磷、环氧树脂涂层等特殊处理，适应恶劣腐蚀环境。
免维护设计：整体焊接结构避免了螺栓松动和密封件老化等问题，正常使用情况下无需维护，降低了运行成本和维护工作量。
流阻小能耗低：采用全通径设计，流道直径与管道内径一致，流体阻力系数小，可有效降低管道系统的能耗，节约运行成本。